RESTRUKTURIERUNG
Insolvenz vermeiden
Effizienzsteigerung durch
Lean Management
Verschwendung vermeiden, Durchlaufzeiten verkürzen
Intro
Maximale Wertschöpfung durch Lean Management
Lean Management ist ein ganzheitlicher Ansatz zur kontinuierlichen Verbesserung von Prozessen, Strukturen und Abläufen. Im Zentrum steht die konsequente Ausrichtung aller Unternehmensaktivitäten auf den Kundennutzen – mit dem Ziel, Verschwendung zu vermeiden, Ressourcen effizient einzusetzen und dauerhaft bessere Ergebnisse zu erzielen. Ursprünglich in der Automobilindustrie entwickelt, hat sich Lean Management heute in nahezu allen Branchen etabliert – von der Industrie bis hin zu Dienstleistung, Logistik und Verwaltung. Der Fokus liegt nicht nur auf schlanken Prozessen, sondern auch auf einer gelebten Verbesserungskultur, die Mitarbeiter aktiv einbindet und Veränderungen nachhaltig verankert. Ob zur Effizienzsteigerung, zur Reduktion von Kosten oder zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit: Lean Management bietet Unternehmen jeder Größe eine klare Methodik, um messbare und dauerhafte Verbesserungen zu erzielen – mit dem Kunden als zentralem Maßstab für den Erfolg.
Die Reduzierung von Wartezeiten, Doppelarbeit, Fehlern und überflüssigen Prozessen schafft Freiräume für Qualität, Innovation und Kundenfokus. Richtig angewendet, führt Lean zu höherer Produktivität, besserer Qualität, kürzeren Durchlaufzeiten – und zu einer Organisation, die schneller auf Veränderungen reagieren kann. Lean wird so zum strategischen Erfolgsfaktor – nicht nur in Krisenzeiten, sondern als Basis für nachhaltiges Wachstum.
Als Unternehmensberatung unterstützen wir Sie dabei, Lean Management ganzheitlich und praxisnah umzusetzen – mit Erfahrung, Methodensicherheit und einem klaren Fokus auf langfristige Wirkung. Lean ist kein Trend – es ist ein Weg zu mehr Wettbewerbsfähigkeit. Gehen Sie ihn mit uns.
Lean Prinzipien
Die fünf Prinzipien des Lean Management
Das Lean Management basiert auf grundlegenden Prinzipien, die auf den Lean-Thesen des Lean Enterprise Institute (Womack & Jones) basieren. Sie bilden das Fundament für eine ganzheitliche Optimierung und sind in jeder Branche und Unternehmensgröße anwendbar.
- 01 WERT DEFINIEREN
- 02 WERTSTROM IDENTIFIZIEREN
- 03 FLUSS ERZEUGEN
- 04 PULL-PRINZIP EINFÜHREN
- 05 PERFEKTION ANSTREBEN
AUS KUNDENSICHT DENKEN
Am Anfang jedes Lean-Prozesses steht die Frage: Was ist für den Kunden wirklich wertvoll? Nur wenn klar ist, welche Produkte oder Dienstleistungen aus Kundensicht einen Nutzen bringen, kann ein Unternehmen zielgerichtet arbeiten. Dieser Wert ist nicht immer nur funktional – er kann auch in Qualität, Geschwindigkeit, Individualität oder Service liegen. Alles, was keinen Beitrag zum Kundennutzen leistet, wird als Verschwendung betrachtet. Das Verständnis des „Werts“ ist somit der Maßstab für jede Prozessentscheidung – und die Grundlage für alle weiteren Lean-Aktivitäten.
VERSCHWENDUNG SICHTBAR MACHEN
Nachdem der Kundenwert definiert ist, geht es darum, alle Prozesse zu analysieren, die zur Wertschöpfung beitragen – vom ersten Kundenkontakt bis zur Auslieferung oder Serviceerbringung.
Mit Methoden wie der Wertstromanalyse werden dabei alle Arbeitsschritte, Schnittstellen und Informationsflüsse sichtbar gemacht. Ziel ist es, zwischen wertschöpfenden, unterstützenden und nicht-wertschöpfenden Tätigkeiten zu unterscheiden.Typische Formen der Verschwendung wie unnötige Wartezeiten, Transportwege, Doppelarbeiten oder fehlerhafte Abläufe werden identifiziert – und anschließend gezielt eliminiert oder reduziert.
Mit Methoden wie der Wertstromanalyse werden dabei alle Arbeitsschritte, Schnittstellen und Informationsflüsse sichtbar gemacht. Ziel ist es, zwischen wertschöpfenden, unterstützenden und nicht-wertschöpfenden Tätigkeiten zu unterscheiden.Typische Formen der Verschwendung wie unnötige Wartezeiten, Transportwege, Doppelarbeiten oder fehlerhafte Abläufe werden identifiziert – und anschließend gezielt eliminiert oder reduziert.
PROZESSE OHNE UNTERBRECHUNGEN GESTALTEN
Ein idealer Prozess ist reibungslos, logisch und störungsfrei. Genau das ist das Ziel des dritten Lean-Prinzips: den Fluss in der Wertschöpfungskette herzustellen. Unterbrechungen, Engpässe oder unnötige Übergaben verlangsamen Abläufe, erhöhen Fehleranfälligkeit und binden Ressourcen. Daher werden Prozesse im Lean Management so gestaltet, dass sie in möglichst kontinuierlichen, klar strukturierten Abläufen ablaufen – „vom Eingang bis zur Auslieferung in einem Guss“. Das erfordert in vielen Fällen strukturelle Änderungen, z. B. eine bessere Taktung, Umstellung der Arbeitsorganisation oder Digitalisierung einzelner Schritte.
STEUERUNG NACH BEDARF STATT PROGNOSE
Statt auf Vorrat zu produzieren oder zu planen, orientiert sich Lean an einem sogenannten Pull-System: Produkte oder Leistungen werden nur dann erzeugt, wenn eine konkrete Nachfrage besteht.
Dieses Prinzip verhindert Überproduktion, reduziert Lagerbestände und verbessert die Reaktionsfähigkeit auf Kundenwünsche. Typische Anwendungen sind Just-in-Time-Produktion, Kanban-Systeme oder bedarfsorientierte Dienstleistungssteuerung. Es schafft Flexibilität und reduziert den Aufwand für Koordination und Nacharbeit.
Dieses Prinzip verhindert Überproduktion, reduziert Lagerbestände und verbessert die Reaktionsfähigkeit auf Kundenwünsche. Typische Anwendungen sind Just-in-Time-Produktion, Kanban-Systeme oder bedarfsorientierte Dienstleistungssteuerung. Es schafft Flexibilität und reduziert den Aufwand für Koordination und Nacharbeit.
KONTINUIERLICHE VERBESSERUNG VERANKERN
Lean Management ist kein abgeschlossener Zustand, sondern ein kontinuierlicher Verbesserungsprozess (Kaizen). Unternehmen, die Lean erfolgreich leben, streben täglich nach kleinen Verbesserungen – in Prozessen, in der Zusammenarbeit und in der Qualität.
Dabei werden Mitarbeitende aktiv eingebunden, Probleme offen angesprochen und Veränderungen gefördert. Führungskräfte schaffen Strukturen, die Lernen ermöglichen und Eigenverantwortung stärken.
Ziel ist eine Kultur, in der Perfektion nicht als starrer Anspruch, sondern als fortlaufender Weg verstanden wird – mit dem Kundenwert immer im Fokus.
Dabei werden Mitarbeitende aktiv eingebunden, Probleme offen angesprochen und Veränderungen gefördert. Führungskräfte schaffen Strukturen, die Lernen ermöglichen und Eigenverantwortung stärken.
Ziel ist eine Kultur, in der Perfektion nicht als starrer Anspruch, sondern als fortlaufender Weg verstanden wird – mit dem Kundenwert immer im Fokus.
Lean Production
Lean Production bezeichnet einen ganzheitlichen Ansatz zur effizienten Gestaltung von Produktionsprozessen, der Verschwendung reduziert, Wertschöpfung steigert und eine kontinuierliche Verbesserung fördert.
Lean Administration
Lean Administration optimiert administrative Prozesse, reduziert Durchlaufzeiten und steigert die Effizienz in Büro und Verwaltung durch mehr Transparenz und klare Strukturen.
Unterstützungsbereiche
Methodenübersicht
Lean Management basiert nicht nur auf Prinzipien, sondern auf einer Vielzahl bewährter Methoden, die helfen, Prozesse gezielt zu verbessern und Verschwendung zu vermeiden. Im Folgenden stellen wir Ihnen die wichtigsten Lean-Methoden vor – praxisnah, verständlich und branchenübergreifend einsetzbar.
WERTSTROMANALYSE (VALUE STREAM MAPPING)
Visualisiert den gesamten Material- und Informationsfluss eines Prozesses – vom Auftragseingang bis zur Auslieferung. Ziel: Verschwendung erkennen, Soll-Zustand definieren, Prozesse verschlanken.
5S-METHODE
Ein strukturierter Ansatz zur Arbeitsplatzorganisation: Sortieren, Setzen in Ordnung, Säubern, Standardisieren, Selbstdisziplin. Ziel: Ordnung, Sauberkeit und Effizienz schaffen – Grundlage für stabile Prozesse.
SMED (Single-Minute Exchange of Die)
Reduziert Rüstzeiten von Maschinen oder Anlagen durch systematische Trennung interner und externer Arbeitsschritte. Ergebnis: kürzere Umrüstzeiten, mehr Flexibilität, kleinere Losgrößen.
KAIZEN (KONTINUIERLICHE VERBESSERUNG)
Philosophie der ständigen kleinen Verbesserungen. Mitarbeitende werden befähigt, Probleme zu erkennen und eigenständig Lösungen umzusetzen.
SHOPFLOOR MANAGEMENT
Führung direkt am Ort der Wertschöpfung („Gemba“): Regelkommunikation, Kennzahlenvisualisierung, Standards, Abweichungsmanagement. Ziel: Transparenz, schnelle Entscheidungen, Verantwortungsübernahme.
PDCA-ZYKLUS (PLAN-DO-CHECK-ACT)
Strukturierter Verbesserungsprozess in vier Schritten: planen, umsetzen, prüfen, standardisieren. Dient der Problemlösung und der Stabilisierung neuer Prozesse.
KANBAN
Visuelles System zur Steuerung von Material- oder Aufgabenflüssen basierend auf tatsächlichem Bedarf (Pull-Prinzip). Einsatz z. B. in Produktion, Logistik oder Softwareentwicklung.
TAKTZEIT & ONE-PIECE-FLOW
Die Taktzeit bestimmt den Rhythmus, in dem ein Produkt gefertigt wird. Ziel: gleichmäßiger Fluss ohne Staus oder Leerlauf. Der One-Piece-Flow minimiert Lagerbestände und Durchlaufzeiten.
POKA YOKE (FEHLERSICHERHEIT)
Einfache Vorrichtungen oder Mechanismen, die Fehler im Prozess verhindern oder sofort erkennbar machen. Ziel: Null-Fehler-Produktion.
STANDARDISIERTE ARBEIT
Dokumentierte, stabile Abläufe als Basis für Qualität, Vergleichbarkeit und Verbesserung. Standardisierung ist kein Selbstzweck, sondern Grundlage für Weiterentwicklung.
Phasenplan
Idealtypische Vorgehensweise im Projekt
1
Analyse
Durchführung einer Lean-Potenzialanalyse zur Identifikation von Verschwendung in Organisation und Prozessen.
2
Umsetzung
Einführung und Etablierung schlanker Prozesse und Standards auf Basis bewährter Lean-Methoden.
3
Verankerung
Durchführung einer Lean-Potenzialanalyse und Identifikation von Verschwendung (Muda).
Phasenplan
Erfolgsfaktoren
1
Analyse
Bewertung der Ausgangssituation und Identifikation von Verbesserungsmaßnahmen bei Einleitung von Sofortmaßnahmen.
2
Konzept
Erarbeitung Vision, Mission, Strategie, Erstellung integrierte Unternehmensplanung, Umsetzungsfahrplan mit Meilensteinen.
3
Umsetzung
Optimierung der Prozesse und Wertschöpfungsstrukturen, Durchführung Kostensenkungsprogramme.
4
Controlling
Laufendes Reporting auf Basis Zahlen, Daten, Fakten zur Beurteilung der weiteren Unternehmensentwicklung.
5
Stabilisierung
Bedarfsgerechte Begleitung zur Sicherstellung einer positiven Ergebnissituation, Überprüfung der Einhaltung von Prozessen und Standards.
Unsere Leistungsversprechen
Erfolgsfaktoren
Die nachfolgenden Punkte geben einen Überblick wie wir arbeiten: Nutzenstiftend, ergebnisorientiert, partnerschaftlich. Profitieren Sie von den vielen Vorteilen, die unsere hochqualifizierten Berater mit sich mitbringen.
TOUCH
Klare Zielsetzung und Strategie
Klare Zielsetzung und Strategie
Lean ist kein kurzfristiges Projekt, sondern eine langfristige Unternehmensstrategie. Ziele müssen messbar, verständlich und kommuniziert sein.
TOUCH
Top Management Engagement
Top Management Engagement
Führungskräfte müssen Lean aktiv vorleben, unterstützen und Ressourcen bereitstellen. Konsequentes Verhalten ist entscheidend.
TOUCH
Einbindung der Mitarbeitenden
Einbindung der Mitarbeitenden
Mitarbeitende sind Experten ihrer Prozesse. Beteiligung, Qualifizierung und Empowerment fördern Akzeptanz und Nachhaltigkeit.
TOUCH
Stetige Verbesserung (Kaizen)
Stetige Verbesserung (Kaizen)
Prozesse werden kontinuierlich hinterfragt und optimiert. Fehler gelten als Chance zur Verbesserung, nicht zur Schuldzuweisung.
TOUCH
Standardisierung von Prozessen
Standardisierung von Prozessen
Klare, nachvollziehbare Standards bilden die Basis für Stabilität. Standardisierung ist Voraussetzung für systematische Verbesserung.
TOUCH
Messbarkeit und Transparenz
Messbarkeit und Transparenz
Kennzahlen (KPIs) müssen regelmäßig erhoben und sichtbar gemacht werden. Visuelles Management unterstützt das Verständnis und die Steuerung.
TOUCH
Fokus auf Wertschöpfung und Kundenperspektive
Fokus auf Wertschöpfung und Kundenperspektive
Aktivitäten werden konsequent auf Kundennutzen ausgerichtet. Verschwendung (Muda) wird aktiv identifiziert und eliminiert.
TOUCH
Interdisziplinäre Zusammenarbeit
Interdisziplinäre Zusammenarbeit
Bereichsübergreifende Teams fördern ganzheitliche Lösungen statt Silodenken.
TOUCH
Lean-Kultur verankern
Lean-Kultur verankern
Lean muss Teil der Denk- und Arbeitsweise werden. Kulturwandel braucht Zeit, konsequente Kommunikation und Vorbildwirkung.
TOUCH
Konsequentes Coaching und Qualifizierung
Konsequentes Coaching und Qualifizierung
Regelmäßige Schulungen, Shopfloor-Coaching und Mentoring sichern Kompetenzaufbau.
FAQ
Häufige Fragen zu Lean Management
Lean Management ist mehr als nur ein Methodenkoffer – es ist ein kultureller Wandel hin zu effizienteren Prozessen, klarer Kundenorientierung und nachhaltiger Wertschöpfung. In unserem FAQ-Bereich beantworten wir die wichtigsten Fragen, die Unternehmen im Zuge ihrer Lean-Transformation häufig stellen. Kompakt, praxisnah und aus der Perspektive unserer Beratungserfahrung.
1. Was versteht man unter Lean Management?
Lean Management ist ein ganzheitlicher Ansatz zur kontinuierlichen Verbesserung von Prozessen. Ziel ist es, Wertschöpfung zu maximieren, Verschwendung zu eliminieren und Kundennutzen in den Mittelpunkt zu stellen – mit schlanken, effizienten Abläufen.
2. Für welche Unternehmen ist Lean Management geeignet?
Lean Management ist branchenübergreifend einsetzbar – ob Industrie, Dienstleistung, Handel oder öffentliche Verwaltung. Entscheidend ist der Wille zur Veränderung und eine langfristige Verbesserungskultur.
3. Welche typischen Probleme löst Lean Management?
Lean Management hilft u. a. bei ineffizienten Prozessen, hohem Bestand und langen Durchlaufzeiten, unklaren Verantwortlichkeiten, qualitativen Schwankungen und fehlender Kundenfokussierung
4. Was sind die zentralen Prinzipien von Lean Management?
Die fünf Kernprinzipien sind Kundenwert definieren, Wertstrom analysieren, Fluss erzeugen, Pull-Prinzip einführen und Streben nach Perfektion (Kaizen).
5. Wie läuft ein typisches Lean-Projekt ab?
Zu einem klassischen Ablauf gehörten folgende Phasen: Ist-Analyse & Potenzialbewertung, Wertstromanalyse, Maßnahmenentwicklung & -umsetzung, Qualifizierung der Mitarbeiter und Etablierung einer nachhaltigen Lean-Kultur.
6. Welche Bereiche eines Unternehmens profitieren von Lean?
Lean Management lässt sich so gut wie auf jeden Bereich anwenden, im Fokus stehen jedoch meistens Produktion (Fertigung, Montage), Logistik & Supply Chain, Verwaltung & Büro (Lean Office), Konstruktion & Entwicklung sowie Vertrieb & AfterSales.
7. Was ist der Unterschied zwischen Lean Management und Six Sigma?
Lean Management fokussiert auf Prozessgeschwindigkeit und Verschwendungsreduktion, Six Sigma auf Qualitätssteigerung und Fehlervermeidung. Beide Ansätze können sinnvoll miteinander kombiniert werden (Lean Six Sigma).
8. Wie unterstützen wir als Beratung bei der Einführung von Lean?
Wir begleiten Unternehmen ganzheitlich – von der Strategieentwicklung über die Umsetzung vor Ort bis hin zur Schulung der Mitarbeitenden. Unser Fokus liegt auf nachhaltiger Verankerung statt kurzfristiger Effekte.
9. Wie lange dauert eine Lean-Transformation?
Das hängt von Unternehmensgröße und Zielsetzung ab. Erste Ergebnisse sind oft nach wenigen Wochen sichtbar. Eine tiefgreifende, kulturelle Lean-Verankerung kann 12 bis 24 Monate dauern.
10. Was unterscheidet uns von anderen Lean Management Beratungen?
Wir kombinieren methodische Exzellenz mit pragmatischer Umsetzung. Unsere Berater bringen nicht nur Theorie mit, sondern praktische Industrieerfahrung – und begleiten Ihre Teams partnerschaftlich bis zum Erfolg.
Unser Experte
Ansprechpartner
Stephan Bankwitz ist seit über 18 Jahren Experte für Lean Management und speziell die Einführung von Shopfloor Management sowie von persönlichem Führungskräfte Coaching. Sowohl bei KMUs als auch in Großunternehmen mit mehreren Standorten hat er das methodische Führungsinstrument zur Effizienzsteigerung von Unternehmensabläufen sowohl in der Produktion als auch in administrativen Bereichen über die verschiedenen Organisationsebenen hinweg erfolgreich eingeführt.
In seiner Freizeit ist Stephan Bankwitz mit seiner Familie sportlich aktiv und engagiert sich in diversen Vereinen.
